En el competitivo sector de la construcción, la planificación eficiente y el control de la variabilidad son factores determinantes para el éxito de los proyectos.
El Last Planner System (LPS) surge como una metodología revolucionaria dentro de Lean Construction, diseñada para transformar la gestión tradicional de proyectos mediante la planificación colaborativa y el compromiso compartido entre todos los participantes del proyecto.
Desarrollado en la década de 1990 por Glenn Ballard y Greg Howell, el LPS se ha consolidado como una herramienta fundamental que permite reducir desperdicios, mejorar la predictibilidad y aumentar significativamente el cumplimiento de los plazos contractuales.
A través de tres niveles de planificación integrados, este sistema alinea lo que se debe hacer con lo que realmente es posible ejecutar, asegurando que cada tarea cuente con todos los recursos necesarios antes de su inicio.
¿Qué es el Last Planner System (LPS)?
El Last Planner System es una metodología de planificación colaborativa que organiza la ejecución de proyectos de construcción desde adentro hacia afuera: parte del trabajo real que puede hacerse en obra y construye el plan en función de esa realidad, no al revés.
A diferencia de los enfoques tradicionales, su lógica es integral: cada componente del sistema depende de los demás para funcionar correctamente, lo que lo alinea con los principios del pensamiento Lean aplicado a la construcción
Principio 1
No se debe iniciar ninguna labor hasta validar el contar con todos los recursos y condiciones requeridas para su ejecución.
De esta manera, se busca evitar trabajar en circunstancias desfavorables, algo común en la administración convencional de proyectos constructivos.
Principio 2
El avance de la obra se evalúa y supervisa constantemente, se utiliza el indicador de Porcentaje de Plan Cumplido (PPC), que resulta de dividir las tareas efectivamente terminadas entre el total de tareas programadas.
Esta metodología reduce el riesgo de que la variabilidad se extienda en los procesos de trabajo.
Principio 3
Se investigan los motivos o causales de no cumplimiento (CNC) por los cuales las tareas no se completaron, de esta forma, se implementa la mejora continua a lo largo del proceso mediante ciclos de Deming PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), esta metodología permite identificar patrones de incumplimiento, analizar sus causas raíz y establecer acciones correctivas que fortalezcan la confiabilidad del sistema de planificación.
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Principio 4
Este principio es clave para mantener la eficiencia operativa, cada grupo de trabajo cuenta con una reserva de actividades alternativas disponibles,así, cuando una tarea asignada no puede ejecutarse, el grupo tiene la opción de realizar otra actividad. Esto genera una garantía en el flujo del trabajo y ayuda en lograr las metas de producción financiera necesaria para el proyecto.
Principio 5
En la programación anticipada de mediano alcance o intermedia, se preparan con anticipación las condiciones previas necesarias para las próximas tareas, a esta labor se le conoce como “levantamiento de restricciones”, y esto garantiza contar con los recursos requeridos, en la ubicación correcta y en el momento oportuno.
Para obtener el máximo provecho de estas metodologías, te recomendamos conocer cómo implementar Lean Construction en tus obras, lo que te permitirá lograr una planificación del proyecto de construcción más efectiva y alcanzar mejores resultados en cada uno de tus emprendimientos constructivos.
¿Cuáles son los elementos del Last Planner System?
El Last Planner System se estructura en ocho elementos que, en conjunto, sostienen los cinco principios del LPS y garantizan el flujo continuo del proyecto:
1. Planificación de Hitos
Se desarrolla al inicio del proyecto con el objetivo de identificar los hitos más relevantes que permiten medir el ritmo de avance. Incluye fechas de término para cada fase principal y plazos de liberación de órdenes de compra para elementos con tiempos de entrega considerables.
2. Planificación Pull
Su planificación comienza entre dos o tres meses antes del inicio de cada fase. A través de un enfoque pull, los equipos de trabajo acuerdan la secuencia de solicitudes y compromisos entre sí, buscando establecer un ritmo de trabajo con la menor variabilidad posible.
3. Planificación de preparación
Permite visualizar el trabajo a futuro para detectar restricciones antes de que afecten la ejecución. La mayoría de los equipos trabajan trazan una perspectiva de seis semanas, identificando condiciones como disponibilidad de materiales, acceso a equipamiento o permisos pendientes.
4. Planificación semanal del trabajo
Haga promesas semanales y genere planes específicos para asegurar que el trabajo se hará según lo prometido. Considere siempre definir un responsable por cada tarea. Esto requiere colaboración completa entre los miembros del equipo para planificar.
5. Gestión de restricciones
Ejecute la eliminación de obstáculos identificando posibles interrupciones en el flujo de las diversas fases del proyecto.
6. Reuniones diarias
Divida la semana laboral en fragmentos más pequeños mediante reuniones diarias, esta de gestión permite a los miembros del equipo mantenerse en el camino y renovar su compromiso con el Plan de Trabajo Semanal.
7. Porcentaje de plan completado
Determine cuántas de las tareas semanales del equipo se completaron a tiempo y con el estándar de calidad requerido.
8. Razones de variación
Use los datos de la finalización del proyecto para identificar áreas de mejora para el próximo proyecto (o la próxima fase del proyecto).
¿Cómo se debe implementar el Last Planner System en Lean Construction?
El LPS es una metodología de gestión de la producción creada para unificar «lo que se debe realizar», «lo que es factible ejecutar» y «lo que se ejecutará», culminando en «lo que efectivamente se realizó».
De forma sintética, funciona a través de tres etapas de planificación:
Planificación maestra o programa general:
Esto “es lo que se debe realizar” y consiste en la programación completa de todas las tareas requeridas para edificar los componentes estructurales, arquitectónicos y demás elementos del proyecto.
Planificación intermedia a mediano plazo:
“Es lo que es factible ejecutar”, se subdivide el programa general en etapas menores, coordina a todos los responsables de las distintas áreas y considera los requisitos preliminares e información indispensable para ejecutar las tareas, se implementa a través de Pull Sessions.
Planificación semanal: «se ejecutará»
En esta etapa “es lo que se va a ejecutar” semanalmente, se organizan detalladamente las tareas semanales por casa responsable de obra, encargados y todo el personal en terreno, posteriormente se evalúa el porcentaje de tareas completadas y se analizan las causas de los no cumplimiento.
El LPS supone visualizar el proyecto como un proceso constructivo continuo, no como la agregación de tareas aisladas que se programan y gestionan de manera independiente.
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Aprendizaje: ¿Lo que se hizo?
Cerrar cada jornada de trabajo se debe comenzar con una pequeña revisión de lo ejecutado es parte esencial de este sistema. El equipo se reúne brevemente, cada último encargado reporta si cumplió sus compromisos del día y, cuando algo no salió según lo previsto, se acuerda de inmediato cómo retomar el rumbo antes de que la desviación afecte el plan semanal.
¿Cómo puedes transformar tus proyectos en el sector de la construcción con el Last Planner System en Chile?
El Last Planner System representa una metodología fundamental dentro de Lean Construction, diseñada para gestionar la incertidumbre en la programación de obras en el sector de la construcción,entre los principales desafíos están:
- Aplicación de técnicas anticuadas en la programación, supervisión y administración productiva.
- Insuficiente atención al cumplimiento de normativas de seguridad.
- Diseños deficientes, superficiales y con análisis limitado.
- Verificaciones de calidad inadecuadas que no aseguran entregas correctas desde el inicio.
- Incapacidad recurrente para respetar cronogramas comprometidos.
- Personal con menor capacitación técnica en comparación con otros sectores industriales.
- Ausencia de comunicación efectiva y claridad entre todos los involucrados.
- Carencia de mediciones sistemáticas de rendimiento.
- Excesos presupuestarios, modelos de contratación tradicionales que siguen la secuencia: (1) diseño, (2) licitación, (3) ejecución.
- Elevados volúmenes de correcciones y repeticiones de trabajo.
Es importante también el uso de indicadores clave de rendimiento (KPI’s) permite detectar áreas susceptibles de mejoramiento. Estos procesos de análisis y comunicación de resultados resultan esenciales para potenciar el rendimiento del equipo y mejorar la productividad en la construcción .
¿Quieres implementar el Last Planner System de manera eficiente en tus proyectos de construcción? Con el software Lean Construction aplicado a obras de Foco en Obra, y su módulo Foco Planner, podrás optimizar cada nivel de planificación del LPS:
- Planificación colaborativa digital: Facilita la coordinación entre todos los responsables en la planificación maestra, de mediano plazo y semanal, manteniendo la simplicidad de los métodos tradicionales con las ventajas de la tecnología.
- Gestión efectiva de restricciones: Identifica y elimina obstáculos de forma anticipada, asegurando que cada tarea cuente con todos los recursos necesarios antes de iniciar su ejecución.
- Medición del PPC en tiempo real: Monitorea continuamente el Porcentaje de Plan Cumplido y analiza las razones de variación para implementar mejoras constantes según los principios Lean.
- Coordinación integral del equipo: Permite que encargados, capataces y todo el personal participen activamente en las Pull Sessions y reuniones semanales, sin importar su ubicación.
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Conclusión
El Last Planner System se consolida como una herramienta transformadora para la industria de la construcción en Chile, al abordar sistemáticamente los principales desafíos del sector mediante planificación colaborativa, control de la variabilidad y mejora continua.
Su implementación exitosa permite no solo reducir desperdicios y mejorar los plazos de entrega, sino también fortalecer la comunicación entre equipos, elevar los estándares de calidad y seguridad, y establecer una cultura de cumplimiento de compromisos que beneficia a todos los participantes del proyecto constructivo.
Preguntas Frecuentes
¿Qué beneficios tienen las empresas a la hora de implementar el Last Planner System?
Adoptar esta metodología transforma la forma en que los equipos planifican y ejecutan proyectos de construcción. Los beneficios más concretos que experimentan las organizaciones son:
- Permite identificar y eliminar desperdicios y restricciones antes de que comprometan el avance de cada fase del proyecto.
- Garantiza un flujo de trabajo continuo y predecible, reduciendo la incertidumbre en la planificación de cada etapa.
- Genera oportunidades de mejora en fases tempranas, cuando los ajustes son menos costosos y más fáciles de implementar.
- Fortalece el control de la variabilidad y la gestión del riesgo a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto.
- Contribuye al cumplimiento del presupuesto y a la reducción de costos operativos durante la ejecución.
- Eleva los estándares de productividad, calidad y seguridad, lo que se traduce directamente en menores plazos de entrega.
- Fomenta la creatividad y el compromiso del equipo en su desempeño diario dentro del proyecto.
- Deriva en una mayor satisfacción del cliente al entregar resultados alineados con los objetivos y tiempos acordados.
¿Qué debes considerar antes de implementar el Last Planner System?
Para que la planificación funcione en la práctica, no basta con entender el sistema: también importa cómo se visualiza y comunica dentro del equipo. Algunas consideraciones clave:
- Organizar los planes en un formato visible para todos, como un mural físico, facilita la comprensión colectiva sin necesidad de explicaciones adicionales.
- Estructurar ese espacio por períodos de tiempo, ya sean meses, semanas o días, según la etapa de planificación que se esté trabajando.
- Asignar un color diferente a cada contratista permite identificar de un vistazo quién es responsable de cada actividad.
- Registrar cada tarea en tarjetas individuales y ubicarlas en el período correspondiente a su ejecución mantiene el plan ordenado y actualizado.
- Incluir en cada tarjeta el número de personas requeridas ayuda a detectar sobre asignaciones antes de que afecten el flujo de trabajo.
